Como garantir a qualidade da soldagem ao reparar o problema de vazamento das latas de óleo do motor?

1. Preparação antes da soldagem:
1. Limpe a superfície do tanque de óleo: Use um solvente ou detergente adequado para remover completamente o óleo, impurezas, ferrugem e tinta velha da superfície do tanque de óleo e certifique-se de que a área de soldagem esteja limpa e lisa. Porque óleo e impurezas podem causar defeitos como poros e inclusões de escória durante a soldagem, afetando a qualidade da soldagem.
2. Verifique a estrutura do tanque de óleo: Verifique cuidadosamente a estrutura geral do tanque de óleo, incluindo a espessura, o material da placa e a forma e tamanho do tanque de óleo, para garantir que ele atenda aos requisitos de projeto e ao processo de soldagem. padrões. Se o tanque de óleo estiver deformado, danificado ou de alguma forma defeituoso, ele deverá ser reparado ou substituído antes da soldagem.
3. Escolha materiais de soldagem adequados: De acordo com os requisitos de material e uso do tanque de óleo, selecione hastes de soldagem, fios de soldagem ou outros materiais de soldagem correspondentes. Os materiais de soldagem devem ter bom desempenho de soldagem, propriedades mecânicas e resistência à corrosão, e devem atender aos padrões e especificações relevantes. Por exemplo, para tanques de óleo de aço carbono comuns, hastes de soldagem da série E43 são frequentemente usadas; para tanques de óleo de aço inoxidável, são necessárias hastes de soldagem ou fios de soldagem de aço inoxidável correspondentes. A haste de soldagem deve ser cozida de acordo com os regulamentos antes do uso para remover umidade e impurezas e garantir a qualidade da soldagem. A haste de soldagem cozida deve ser colocada em um cilindro isolado e retirada conforme necessário para evitar umidade.
4. Prepare o equipamento de soldagem: Certifique-se de que o equipamento de soldagem (como soldadores elétricos, soldadores a arco de argônio, etc.) esteja em bom desempenho e funcione corretamente. Verifique se a corrente de soldagem, tensão, velocidade de alimentação do arame e outros parâmetros são ajustáveis ​​e exibidos com precisão e ajuste-os de acordo com os requisitos do processo de soldagem. Ao mesmo tempo, prepare as ferramentas auxiliares necessárias, como acessórios de soldagem, máscaras de proteção, luvas, ferramentas de remoção de escória, etc.
5. Formular regulamentos do processo de soldagem: De acordo com as condições específicas e requisitos de soldagem do tanque de óleo, formular regulamentos detalhados do processo de soldagem, incluindo métodos de soldagem, sequências de soldagem, parâmetros de soldagem (como corrente, tensão, velocidade de soldagem, diâmetro do eletrodo, etc. ), forma de ranhura, temperatura de pré-aquecimento, controle de temperatura intercamada, requisitos de pós-aquecimento, etc. Os regulamentos do processo de soldagem devem ser verificados por testes de avaliação de processo para garantir sua viabilidade e confiabilidade.
2. Pontos-chave de operação durante a soldagem:
1. Controle os parâmetros de soldagem: opere estritamente de acordo com os parâmetros de soldagem definidos na especificação do processo de soldagem para garantir que parâmetros como corrente de soldagem, tensão e velocidade de soldagem sejam estáveis ​​​​e atendam aos requisitos. A seleção dos parâmetros de soldagem afeta diretamente a formação e a qualidade da solda. Por exemplo, corrente excessiva pode causar defeitos como superaquecimento, corte inferior e porosidade na solda; corrente muito baixa pode causar problemas como penetração incompleta e inclusão de escória. Durante o processo de soldagem, os parâmetros de soldagem devem ser ajustados no tempo de acordo com fatores como posição, formato e tamanho da solda para obter um bom efeito de soldagem.
2. Mantenha a postura de soldagem e técnicas operacionais corretas: Ao soldar, o soldador deve manter uma postura estável e técnicas operacionais corretas para garantir que o ângulo, a velocidade de alimentação e a amplitude de balanço do eletrodo ou fio sejam uniformes. Para diferentes posições de soldagem (como soldagem plana, soldagem vertical, soldagem horizontal, soldagem aérea, etc.), posturas de soldagem e técnicas operacionais correspondentes precisam ser adotadas para garantir a bela formação e a qualidade confiável da solda. Por exemplo, na soldagem plana, o eletrodo deve estar em um determinado ângulo em relação à superfície da solda (geralmente 70 graus -80 graus) e manter uma velocidade de alimentação e amplitude de oscilação uniformes; na soldagem vertical, o eletrodo deve ser inclinado para cima em um determinado ângulo (geralmente 60 graus -80 graus), e a soldagem a arco curto deve ser usada para evitar que o metal da poça derretida flua para baixo.
3. Controle a entrada de calor da soldagem: A entrada de calor da soldagem é um dos fatores importantes que afetam a qualidade da soldagem. A entrada de calor de soldagem deve ser razoavelmente controlada de acordo com fatores como material, espessura e método de soldagem do tanque de óleo. A entrada excessiva de calor pode causar grãos grossos de metal de solda e expansão da zona afetada pelo calor, reduzindo assim a resistência e a tenacidade da solda; pouca entrada de calor pode causar defeitos como fusão incompleta e penetração incompleta da solda. Durante o processo de soldagem, a entrada de calor da soldagem pode ser controlada controlando a corrente de soldagem, a tensão, a velocidade de soldagem e o número de camadas e passagens da solda. Por exemplo, para soldagem de placas espessas, a soldagem multicamadas e multipassagens pode ser usada para reduzir a entrada de calor de cada camada da solda para obter boa qualidade de soldagem.
4. Preste atenção ao início e ao final do arco da solda: Ao usar hastes de soldagem para soldagem, a operação de início e término do arco é muito crítica. Ao iniciar o arco, você deve permanecer no final da solda por um tempo e, em seguida, começar a mover a haste de soldagem para frente após a formação de uma poça derretida estável; ao finalizar o arco, você deve reduzir gradualmente a corrente de soldagem para preencher o poço do arco e evitar defeitos como rachaduras no arco. Para algumas peças de soldagem com requisitos mais elevados, o método de finalização do arco de refluxo pode ser utilizado, ou seja, ao finalizar o arco, puxe a haste de soldagem para trás uma curta distância na direção oposta da solda e, em seguida, extinga o arco para garantir que o o poço do arco está preenchido.
5. Garantir a fusão e formação da solda: Durante o processo de soldagem, preste atenção à fusão da solda para garantir que o metal de solda e o material original estejam totalmente fundidos para evitar defeitos como fusão incompleta e penetração incompleta. Ao mesmo tempo, a formação da solda deve ser controlada para tornar sua superfície lisa e plana, com largura e estreiteza consistentes e sem defeitos superficiais, como cortes inferiores, poros e inclusões de escória. Se a solda estiver mal formada ou com defeito, ela deverá ser ajustada e reparada a tempo. Por exemplo, para defeitos de corte inferior, pode ser reparado ajustando os parâmetros de soldagem, alterando a postura de soldagem ou realizando soldagem de reparo; para poros e defeitos de inclusão de escória, é necessário retirar o metal de solda da peça defeituosa e soldar novamente.
6. Faça um bom trabalho de limpeza e inspeção intercalar: Na soldagem multicamadas e multipassagens, a escória e os respingos na superfície da solda devem ser limpos a tempo após a conclusão de cada solda, e a inspeção da aparência deve ser realizada. Se forem encontrados defeitos, eles devem ser reparados a tempo antes da próxima solda ser soldada. A limpeza e inspeção intercalar podem evitar que defeitos como inclusões de escória e poros se expandam ainda mais durante a soldagem subsequente, garantindo a qualidade geral da solda.
3. Inspeção de qualidade e tratamento após soldagem:
1. Inspeção de aparência: Após a soldagem ser concluída, a solda é primeiro inspecionada quanto à aparência. O conteúdo da inspeção inclui a formação da superfície, precisão dimensional e defeitos superficiais (como poros, inclusões de escória, rebaixos, rachaduras, não fundidos, etc.) da solda. A superfície de solda deve ser lisa, plana, consistente em largura e estreiteza e sem defeitos óbvios de soldagem. Para defeitos encontrados na inspeção de aparência, deve-se realizar o tratamento correspondente de acordo com sua gravidade. Por exemplo, pequenos defeitos superficiais podem ser reparados por retificação, soldagem de reparo e outros métodos; defeitos graves podem exigir nova soldagem.
2. Testes não destrutivos: De acordo com os requisitos de uso do tanque de óleo e padrões e especificações relevantes, testes não destrutivos são realizados nas soldas, como testes radiográficos (RT), testes ultrassônicos (UT), testes de partículas magnéticas (MT), testes de penetração (PT), etc. Os testes não destrutivos podem detectar defeitos no interior das soldas, como poros, inclusões de escória, trincas, etc., para garantir que a qualidade das soldas atenda aos requisitos. Os testes não destrutivos devem ser realizados dentro de um determinado período de tempo após a conclusão da soldagem para evitar a expansão do defeito ou novos defeitos devido a fatores como resfriamento e encolhimento da solda.
3. Teste de pressão: Teste de pressão nas latas de óleo de motor reparadas para verificar a vedação e a resistência geral do tanque de óleo. O teste de pressão pode ser realizado por métodos como teste de pressão de água ou teste de pressão de ar, e a pressão de teste deve ser determinada de acordo com a pressão de projeto e os requisitos de uso do tanque de óleo. Durante o teste de pressão, o tanque de óleo deve ser observado de perto quanto a vazamentos, deformações e outras condições anormais. Se forem encontrados quaisquer problemas, as causas devem ser analisadas a tempo e as medidas correspondentes devem ser tomadas para lidar com eles, como re-soldagem e reparação de defeitos.
4. Limpeza e proteção: Após a soldagem, limpe a escória, respingos e manchas de óleo na superfície do tanque de óleo, e faça a proteção necessária nas peças de soldagem, como pintura e tratamento anticorrosivo, para evitar que o tanque de óleo seja corroído e danificado durante o uso.